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HW-6012
Haijia
| NON. | Article | Paramètres techniques |
| 1 | La largeur efficace du roseau (cm) | Largeur normale des roseaux : 0 --- 60 cm (170 ~ 230 cm) ; 0---80 cm (≥ 280 cm) |
| 2 | Mode de démarrage | Broche motorisée ; Entraînement par moteur de super démarrage (en option) |
| 3 | Capacité du moteur | 2,2 kW, 3,0 kW, 3,7 kW, 6,5 kW |
| 4 | Opération en cours | Commande à deux mains des boutons de commande |
| 5 | Pompe | Pompe unique ; Double pompe (facultatif) |
| 6 | Ajutage | Buse normale, buse en forme de « U » |
| 7 | Perte de manivelle | type 4 pièces ; type 6 pièces ; Type 8 pièces (facultatif) |
| 8 | Délestage positif de la came | Type 6,8,10 pièces, type 12,14 pièces (facultatif) |
Le tissage au jet d'eau de la série HW-6012 a été considérablement renforcé dans le fuselage ;
S'adapter au tissage de la plupart des tissus ; tels que le denier ultra fin, le tissu occultant ultra haute densité, le tissu airbag, etc.
Il a également été grandement amélioré en termes d'imperméabilisation et peut être largement utilisé dans le tissage de divers tissus. La vitesse maximale peut atteindre 1000 tr/min.
En prenant comme exemple un tissu 75D, la densité de trame la plus élevée est de 80 navettes/cm (205 fils par pouce)
SYSTÈME DE CADRE
Le panneau mural renforcé intégré à la machine est constitué d'une seule pièce moulée complète qui améliore considérablement la rigidité du cadre et réduit les vibrations et la pollution sonore. Reliés par des poutres transversales et une poutre de support centrale, les deux panneaux muraux de machine redessinés sont fermement assemblés à une hauteur inférieure de 20 mm, ce qui est plus adapté aux opérateurs de machines.
DÉCHARGE ÉLECTRONIQUE
La tension totale de la chaîne est détectée par le capteur de tension. Le processeur gère le changement de tension de chaîne provoqué par l'ouverture ou le changement de chaîne lâche, laisse échapper la chaîne et le diamètre d'enroulement de l'arbre de chaîne, et commande au servomoteur d'entraîner l'arbre de chaîne, de manière à maintenir la tension équilibrée pendant le processus de travail, à éliminer l'engrenage lâche et dense et à assurer la stabilité de la tension du tissu.
SYSTÈME D'INSERTION DE TRAME
Afin de réduire les coûts de tissage et de mieux protéger l'environnement, les buses « U » anti-éclaboussures sont largement utilisées. Par rapport aux buses ordinaires, les buses « U » résistantes aux éclaboussures ont de meilleures performances de regroupement des conduites d'eau. Un piston de plus petit diamètre est utilisé pour obtenir un fonctionnement stable sous une insertion de trame à petite ouverture et un petit volume d'eau. Un seul métier à tisser peut économiser 10 % d'eau, ce qui est largement applicable au tissage de tissus à deniers fins, à haute densité et à grande vitesse.
SYSTÈME DE BATTASON
Le système de battage optimisé permet d'obtenir une course plus courte avec de faibles vibrations, conçu dans un style moderne sur la base de l'analyse du mouvement et de l'analyse de l'équilibre dynamique. L'arbre battant solide de type U développé indépendamment et le système de contrepoids de l'arbre battant peuvent être utilisés à la fois pour les machines étroites et les machines larges. Le système de battage à 4 encrages à petite course est largement reconnu pour les machines étroites, tandis que le système de battage à 6 encrages avec un temps statique relatif plus long et une force de battage plus forte constitue le meilleur choix pour les machines larges permettant de fabriquer des tissus larges et de haute densité.
COMMANDE ÉLECTRIQUE
Utilisation d'une broche motorisée sans disque de frein, ce qui permet d'économiser plus de 20 % d'électricité ; en travaillant avec le nouveau système de contrôle optimisé, le changement de vitesse en continu peut être obtenu.
SYSTÈME DE LIVIÈRE
Il offre une plus grande ouverture pour réduire le blocage de la trame et augmenter l'efficacité de la machine. Avec un dispositif de récupération séparé, il peut attraper la trame par son propre dispositif au lieu d'attraper la trame par le mouvement de deux cadres de lisses supplémentaires.
À propos du métier à tisser à jet d'eau
Question : Quelle vitesse de rotation un métier à tisser à jet d'eau peut-il atteindre ?
Réponse : La vitesse de rotation d'un métier à tisser est liée à des facteurs tels que la largeur du roseau, le type de tissu et les spécifications du fil. Notre modèle 8010 est conçu pour tourner à une vitesse maximale de 1200 tr/min, mais peut varier légèrement selon le type de tissu.
Question : Quelle est la consommation électrique d’un métier à jet d’eau ?
Réponse : La consommation électrique des métiers à jet d'eau est liée à la puissance du moteur approprié, généralement entre 2,2 kW et 4,5 kW. Les utilisateurs peuvent choisir d'installer une broche motorisée, ce qui permet d'économiser 20 à 25 % d'énergie en plus par rapport aux moteurs asynchrones ordinaires.
Question : Combien d'eau un métier à jet d'eau consomme-t-il par jour ?
Réponse : La consommation d'eau d'un métier à jet d'eau est liée à la vitesse du métier, à l'efficacité de fonctionnement et à la densité chaîne et trame du tissu. D'une manière générale, la consommation quotidienne moyenne d'eau sur 24 heures est de 3 à 5 tonnes. Le métier à tisser à jet d'eau avec système de traitement par circulation d'eau peut permettre un recyclage de l'eau à 100 %.
Question : Quels types de métiers à tisser à jet d'eau en tissu peuvent être fabriqués ?
Réponse : Les métiers à jet d'eau sont largement utilisés dans le domaine des fibres chimiques. Les produits courants à haute densité tels que les tissus d'habillement, les produits textiles de maison, les tissus en spandex, les tissus d'ombrage, les tissus pour bagages, les tissus de doublure et les tissus moelleux peuvent être tissés à l'aide de métiers à jet d'eau.
Question : Quel est le prix ?
Réponse :Actuellement, nous avons développé 3 séries différentes de métiers à jet d'eau, avec des prix allant de 9 000 $ à 30 000 $. En fonction de la densité du tissu de l'utilisateur, nous vous recommandons le modèle approprié.
À propos du métier à tisser à jet d'air
Question : Quelle vitesse de rotation un métier à tisser à jet d'air peut-il atteindre ?
Réponse : La vitesse de rotation d'un métier à tisser est liée à des facteurs tels que la largeur du roseau, le type de tissu et les spécifications du fil. Notre modèle 9020 est conçu pour tourner à une vitesse maximale de 1400 tr/min, mais elle peut varier légèrement selon le type de tissu.
Question : Quelle est la consommation électrique d’un métier à tisser à jet d’air ?
Réponse : La consommation électrique des métiers à jet d'air est liée à la puissance du moteur appropriée, généralement entre 3,7 kW et 4,5 kW. Plus le métier à tisser est large, plus la puissance du moteur principal est élevée. Les utilisateurs peuvent choisir d'installer une broche motorisée, ce qui permet d'économiser 20 à 25 % d'énergie en plus par rapport aux moteurs asynchrones ordinaires.
Question : Combien d'air un métier à tisser à jet d'air consomme-t-il par jour ?
Réponse : Le métier à tisser à jet d'air Haijia adopte un tuyau d'air SMC d'origine japonaise, une vanne magnétique, une vanne de régulation de pression et d'autres accessoires ; Raccourcissez la distance entre la sous-buse et le roseau, centralisez l'alimentation en air, contrôlez la pression de l'air et la capacité de l'air séparément pour minimiser la consommation d'énergie. La consommation d'air maximale de la machine ne dépasse pas 1 mètre cube par minute, ce qui en fait le meilleur choix pour économiser l'énergie et réduire la consommation.
À propos de Haijia
Question : Depuis combien de temps votre entreprise fabrique-t-elle des machines ?
Réponse : Depuis sa création en 1995, Haijia se concentre depuis 30 ans sur la R&D et la fabrication de métiers à tisser à jet d'eau et de métiers à jet d'air, livrant 180 000 machines dans 30 pays et régions du monde, avec une part de marché classée première dans l'industrie pendant dix années consécutives.
Question : Quelle est la durée de vie de la machine Haijia ?
Réponse : Les métiers à tisser Haijia sont fabriqués à l'aide des meilleurs équipements de traitement de l'industrie et disposent du processus de pulvérisation électrophorétique le plus avancé de l'industrie. Les capacités anticorrosion et antirouille de la machine ont été considérablement améliorées et sa durée de vie est 2 à 3 fois plus longue que celle des autres marques. Actuellement, la date de production de la machine opérationnelle sur le marché remonte à 2010.
Question : Quelle est la durée de la garantie de la machine ?
Réponse : La période de garantie standard de l'industrie est d'un an et la durée de garantie de la machine d'exportation sera prolongée de manière appropriée de 2 à 3 mois en fonction de la durée du voyage.